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• 技術(shù)特性
• 主要參數(shù)

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、優(yōu)質(zhì)鑄件：全機(jī)采用高級樹脂砂造型鑄件，經(jīng)回火處理及震動與自然時效處理消除內(nèi)應(yīng)力。
2、超寬底座：一體成型鑄件，提供最穩(wěn)固的荷重支撐能力，加上導(dǎo)水盤設(shè)計，切削液不外漏。
3、人字型立柱：加寬結(jié)合面跨距，提升機(jī)床剛性。
4、肋骨式機(jī)頭設(shè)計：內(nèi)部筋條加粗加大，強(qiáng)化結(jié)構(gòu)剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。
5、三軸全行程制程：有效加強(qiáng)動態(tài)精度及使用壽命。
6、Y軸馬達(dá)后置：縮短上下工件間距，提升加工便利性。
7、臺制C3級滾柱螺桿：采用臺制C3級滾柱絲桿，保證軸向運(yùn)行精準(zhǔn)度。
8、臺制伸縮護(hù)罩：三軸采用臺制護(hù)罩，延長使用壽命。Y軸后護(hù)罩采用單片式人字型及全軌支撐，達(dá)到有效防護(hù)易于排屑，便于維修。
9、機(jī)體油水分離設(shè)計：機(jī)體油水分離設(shè)計,斜角排屑口與沖屑全方面設(shè)計，集結(jié)機(jī)體剛性，排屑容易及切削液不易發(fā)臭不外漏等眾多優(yōu)點(diǎn)。
10、臺制主軸：采用P4級軸承組裝主體，確保各轉(zhuǎn)速的低震動。
11、管線內(nèi)藏式：避免鐵屑及切削液侵蝕管線的疑慮。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、工作臺采用高級樹脂砂造型 HT300 鑄件一體鑄造，經(jīng)回火處理及時效處理消除內(nèi)應(yīng)力。使得工作臺精度穩(wěn)定，耐磨性能好。針對四軸加工，充分考慮用戶加裝第四軸轉(zhuǎn)臺和尾座后對工作臺的充分利用，在不占用工作臺面的情況下將X軸的行程利用最大化。
2、采用P4級軸承組裝主體，確保各轉(zhuǎn)速的低震動。短鼻主軸剛性特佳，提升效率并降低刀具磨耗。
3、軸承固定座、馬達(dá)座與床身一體鑄造，鞍座與螺母座一體鑄造，成為真正意義上的床身整體鑄造，為加工提供了最好的剛性結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)的銷孔定位而言，絲桿精度的保持性更強(qiáng)。
4、機(jī)體油水分離設(shè)計,斜角排屑口與沖屑全方面設(shè)計，集結(jié)機(jī)體剛性，排屑容易及切削液不易發(fā)臭不外漏等眾多優(yōu)點(diǎn)。
5、滾柱直線導(dǎo)軌在滑塊中使用的是圓柱形磙子，接觸面積大，能承受較大的載荷。滾柱線軌既能滿足高剛性也能滿足高速度的加工要求。
6、加寬結(jié)合面跨距，提升機(jī)床剛性。Z軸行程650mm，相比其他高出100-150mm，針對四軸加工及長型刀具可不用額外墊高，較之剛性優(yōu)。

適用范圍
加工領(lǐng)域：模具、精密五金、汽車、通信、IT行業(yè)、醫(yī)療器械、航空航天等。

規(guī) 格		單 位	高速立式加工中心
			VL850B
工作臺	工作臺尺寸	mm	1350×500
	T型槽（個數(shù)-槽寬×間距）		4-14×100
	最大載重	kg	600
行程	X軸行程	mm	800
	Y軸行程		500
	Z軸行程		650
	主軸鼻端至工作臺面距離		150-800
	主軸中心至立柱距離		550
主軸	標(biāo)配主軸		皮帶式/直結(jié)式
	主軸轉(zhuǎn)速	rpm	8000/10000
	主軸錐度		BT40
速度	X/Y/Z軸快移速度	m/min	48/48/32
	切削速度	mm/min	1-10000
精度	定位精度（JIS）	mm	±0.005/300
	重復(fù)定位精度（JIS）	mm	±0.003/300
刀庫	刀庫形式		機(jī)械手刀庫
	刀庫容量	T	24
	最大刀具直徑/長度/重量	mm/mm/kg	φ80/300/8
	換刀時間(T-T)	s	2.5
系統(tǒng)	系統(tǒng)型號		FANUC 0i MF
其他	主軸電機(jī)功率	kw	11
	電源要求		3φ380V/50HZ/20KVA
	所需氣壓	kg/cm2
	機(jī)床重量	kg	6200
	外觀尺寸（長×寬×高）	mm	2400×2838×3107

*該機(jī)械規(guī)格隨品質(zhì)提高會有所變化，對此恕不通知。

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