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• 技術(shù)特性
• 主要參數(shù)

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高強(qiáng)力主軸系統(tǒng)：
主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精密滾珠軸承，給予主軸最大剛性和最高精度；采用大扭矩交流伺服主軸電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削，特別適合于大扭力加工場合，提高加工速度縮短加工時間；
標(biāo)準(zhǔn)采用短鼻端高扭力皮帶式主軸設(shè)計，可依加工特性選配GTP/BF齒輪箱或內(nèi)齒式齒輪箱，以滿足各種的加工需求；
減少熱變形主軸箱與主軸結(jié)合面皆經(jīng)過手工鏟花工序，以達(dá)到最佳的組裝精度，確保極致的性能與穩(wěn)定度。
2、底座采用高剛性滾柱型四導(dǎo)軌設(shè)計，消除了工作臺懸垂的問題，達(dá)到了最佳的支撐剛性；X/Y軸均采用超高剛性滾柱型線性滑軌，并且采用法蘭型加長型滑塊，兼具硬軌的重切削剛性及線軌的快速位移，低磨耗等特色，剛性及精度大幅提升；
3、底座內(nèi)部采用太陽筋能承受重負(fù)載切削，分散受力點(diǎn)，提供優(yōu)異的支撐剛性，確保最穩(wěn)固的動能精度。立柱與底座結(jié)合皆經(jīng)過手工鏟花工序，以達(dá)到最佳的組裝精度，提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均勻的負(fù)載。
4、人字形立柱結(jié)構(gòu)：超大人字形立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用高精密加強(qiáng)筋強(qiáng)化了扭矩，抗彎港獨(dú)，使得與床身連接具有超高剛度。
5、高精度軸向進(jìn)給系統(tǒng)：三軸進(jìn)給系統(tǒng)皆采用絕對式AC伺服馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動，可提供強(qiáng)大的推進(jìn)及快速的加減速運(yùn)動，有效的降低馬達(dá)負(fù)荷，減少熱能的產(chǎn)生，以達(dá)到極致的性能與精度。采用高精密雙螺帽滾珠絲桿，可提供優(yōu)異的重切削剛性，確保加工精度及延長絲桿的使用年限。
6、高效能的排屑系統(tǒng)：機(jī)型與集屑盤底標(biāo)準(zhǔn)配置了雙螺旋式卷屑器（選配前置鏈板式排屑機(jī)），減少操作者因清楚鐵屑而浪費(fèi)的非加工時間。
7、高強(qiáng)力剛性結(jié)構(gòu)：
應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計（ACE/CAD）系統(tǒng)完成機(jī)床最優(yōu)結(jié)構(gòu)設(shè)計，機(jī)床整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型鑄造，箱型結(jié)構(gòu)，厚壁朵筋，并經(jīng)多道壓力消除工序，使得機(jī)床具有良好的剛性。
超大人字形立柱結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用蜂窩型加強(qiáng)筋強(qiáng)化了扭矩、抗彎剛度，使得與床身連接具有超高剛度。
 X軸與Z軸采用特定超高剛性加強(qiáng)滑塊，具有超高的負(fù)載能力、超高的精度以及超高的剛性，確保了機(jī)床的高性能。

規(guī)格		單位	立式加工中心
			VL1580Z	VL1890Z
工作臺	工作臺尺寸	mm	1600×800	1900×900
	T型槽（個數(shù)-槽寬×間距）		7-22×110	5-22×165
	最大載重	kg	1500	1600
行程	X軸行程	mm	1500	1800
	Y軸行程		800	900
	Z軸行程		700	720
	主軸鼻端至工作臺面距離		175-875	115-835
	主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離		862	950
主軸	主軸轉(zhuǎn)速	rpm	6000
	主軸錐度		BT50
	標(biāo)配主軸		皮帶式
速度	X/Y/Z軸快移速度	m/min	20/20/12
	切削速度	mm/min	1-10000
精度	定位精度（JIS）	mm	±0.005/300
	重復(fù)定位精度（JIS）	mm	±0.003/300
刀庫 （選配）	刀庫形式		機(jī)械手刀庫
	刀庫容量	T	24
	最大刀具直徑/重量	mm/mm	112/350/18
	換刀時間（TOOL TO TOOL）	s	2.5
數(shù)控系統(tǒng)	系統(tǒng)型號		FANUC 0i MF
其他	主軸電機(jī)功率（額定）	kw	15
	電源要求		3φ380V/50HZ/40KVA
	所需氣壓	kg/cm2	6.5
	機(jī)床重量	kg	12000	16000

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